Kalıbın kavisli yüzeyi ile düzgün olmayan enerji arasındaki mesafeyi kullanarak, ayrışmış gazı bir kalıbın üzerinde harekete geçiren tekdüze olmayan bir enerjiyi (termal direnç teli, plazma, alev gibi) geçiren elmas titreşimli membran ve üretim yöntemi. Ayrışmış gazı harekete geçiren farklılıklar, farklı ısıtma etkileri oluşturur.Elmas malzeme kalıbın yüzeyine kaplandığında, elmas malzemenin büyümesi farklıdır, böylece elmas titreşim filmi homojen olmayan titreşim özelliklerine sahip olur, böylece elmas titreşim filmi daha geniş bir ses bant genişliğine sahip olur.
Diyaframın malzemesini seçerken ana hususlar sertlik ve sönümleme özellikleridir.Sertlik malzemenin doğal frekansını belirler ve yüksek sertliğe sahip malzemenin doğal frekansı nispeten yüksektir ve bunun tersi de düşük sertliğe sahip malzemenin doğal frekansı da düşüktür.İyi sönümleme özelliklerine sahip malzemeler, titreşimli membranın daha yumuşak bir titreşim tepkisine sahip olmasını sağlayarak, titreşimli membranın çıkış ses basıncı seviyesini daha pürüzsüz hale getirebilir.
Geleneksel olarak yaygın olarak kullanılan titreşimli membran malzemeleri arasında kağıt, polimer plastik malzemeler, metaller (Be, Ti, Al), seramik vb. yer alır. Kağıt ve polimer malzemeler iyi sönümleme özelliklerine sahiptir, ancak zayıf sertlik ve kolay hasar görürler ve düşük sertlik bunları yapmak için yeterli değildir. Maksimum çalışma frekansı sınırlıdır.Metal titreşimli film daha iyi sertliğe sahip olmasına rağmen Be, Ti vb. gibi yüksek sertlikteki metaller pahalıdır ve işlenmesi zordur.Seramik malzemeler aynı zamanda karmaşık sinterleme prosedürleri sorununa da sahiptir.Elmas malzemenin mükemmel mekanik özellikleri ve sağlamlığı nedeniyle hafif, yüksek sertlikte diyaframların üretimine uygundur ve orta ve yüksek frekanslı hoparlörlerde kullanılabilir.Diyaframın titreşim frekansı sayesinde istenilen ses üretilir.Diyaframın titreşim frekansı ne kadar yüksek olursa, diyaframın mekanik mukavemeti ve kalite gereksinimleri de o kadar sıkı olur ve diyaframın yapımında elmas malzemelerin kullanılması bu hedefe ulaşabilir.
Genel olarak konuşursak, titreşen membranın tepki frekansının bir üst sınırı vardır.Bununla birlikte, titreşimli membranın elmastan veya başka malzemelerden yapılmış olmasına bakılmaksızın, doğal frekans, bant genişliği performansını sınırlayan tekdüze genel malzeme özelliklerinden dolayı belirli bir aralıkla sınırlıdır.Sönümleme özellikleri ve sertliği keyfi olarak değiştirilemez, bu da ses kalitesini ve tını performansını sınırlar.Bu nedenle, insan kulağının kabul edebileceği frekans aralığını kapsamak istiyorsanız, en iyi ses efektini elde etmek için genellikle farklı bant genişliklerine ve frekans üst sınırlarına sahip birden fazla diyaframı aynı anda ayarlamanız gerekir.Bu nedenle önceki teknikte, titreşimli membranı bölümler halinde yapmak için farklı malzemelerin kullanıldığı bir teknoloji mevcuttur.Titreşim membranının orta kısmı yüksek sertliğe sahip bir malzemeden, dış halka ise düşük sertliğe sahip bir malzemeden yapılmıştır.Daha sonra bu iki parça birleşerek tek bir Titreşimli membran aynı anda iki farklı malzeme sertliğine ve kalınlığına sahiptir ve daha büyük bir bant genişliğini kapsayabilir.Ancak titreşimli filmin kalınlığı genellikle çok incedir ve birleştirme işi zordur.Elmas malzemelere uygulanacaksa bağlama teknolojisi ve bağlama maddesi çok büyük problemler olduğundan elmas malzemelere uygulanması kolay değildir.
Yukarıdaki sorunları çözmek için mevcut buluş, elmas titreşimli film üzerindeki farklı bölgelerin sertliğini, kalınlığını ve sönümleme özelliklerini değiştirebilen, böylece düzgün olmayan titreşim özelliklerine sahip olan bir elmas titreşimli film ve bunun üretim yöntemini önermektedir. geniş bir frekans aralığını kapsamaktadır..
Mevcut buluşta açıklanan elmas titreşimli membran ve üretim yöntemine göre, kavisli bir yüzeye sahip bir kalıp sağlanır ve ayrışmış bir gazı harekete geçiren homojen olmayan (homojen olmayan) bir enerji, kalıbın üst kısmından geçerek üretmek için kullanılır. Kalıbın yüzeyinin eşit olmayan bir sıcaklık dağılımı sunması için kalıbı ısıtmak için yüksek sıcaklık.
Örneğin ile
1. Termal direnç teli merkez noktadır (en yüksek enerji alanı) ve reaksiyon maddesinin konsantrasyonu eşit olmayan bir halka dağılımı sunar.
2. Yüksek frekanslı enerji tarafından uyarılan plazma üzerindeki dalga boyu, genlik ve duran dalgaların etkisi nedeniyle, reaksiyona giren maddelerin konsantrasyonu, düzgün olmayan dağılıma sahip küresel bir şekil sunar.
3. Alev enerjisi merkezi alandan dışarıya doğru bozulur ve reaksiyona giren maddelerin konsantrasyonu eşit olmayan, farklı bir dağılım gösterir.
Yukarıdaki enerji tarafından üretilen sıcaklık ve reaksiyon maddesi konsantrasyonu sırayla hızla dışarıya doğru bozunur;bu nedenle, farklı kalıp yüzeyi pozisyonları, farklı yapısal durumlara ve farklı kalınlıklara sahip elmas filmleri büyütmek için reaksiyon maddesi konsantrasyonunun farklı bölgeleriyle temas eder, bu da elmas malzemenin tek biçimli olmamasına neden olur.Kalınlık veya sertlik gibi (homojen olmayan) titreşim özellikleri, düzgün olmayan bir dağılıma sahiptir ve daha sonra elmas ince filmi, elmas titreşim filmini oluşturmak için kalıptan çıkarılır.Elmas malzemelerin yapısal durumları arasında mikro kristal (Mikro kristal), nano kristal (Nano kristal) vb. bulunur.
Mevcut buluşla üretilen elmas titreşimli filme göre sertliği ve kalınlığı eşit değildir ve orta alanın sertliği yüksektir, kenar alanının sertliği düşüktür ve orta alanın kalınlığı büyüktür ve kenar alanının kalınlığı küçüktür.Her parçanın titreşim özellikleri sertlikten etkilenir ve kalınlığın etkisi sırasıyla farklı doğal frekanslara sahiptir, böylece elmas diyafram daha büyük bir bant genişliğine sahip olabilir.
Çizimlerin açıklaması
Şekil 1A-1D, mevcut buluşun birinci tercih edilen düzenlemesinin üretim prosesinin şematik diyagramlarıdır;
Şekil 2A, birinci tercih edilen düzenlemenin kalıbının üstten görünüşüdür;
Şekil 2B, birinci tercih edilen düzenlemenin kalıbının yandan görünüşüdür;
Şekil 3, birinci tercih edilen düzenlemenin ve önceki tekniğin frekans, hacim analizi şeklidir;Ve
Şekil 4A-4D, mevcut buluşun birinci tercih edilen düzenlemesinin imalat sürecinin şematik diyagramlarıdır.
Bunlar arasında referans işaretleri:
10 kalıp
12 Birinci Titreşim Katmanı
14 İkinci Titreşim Katmanı
20 termal direnç teli
A, B, C, D kalıp yüzeyi
Gönderim zamanı: Haz-30-2023