Алмазная вибрирующая мембрана и метод ее изготовления, в котором передается неоднородная энергия (например, терморезисторная проволока, плазма, пламя), которая возбуждает диссоциированный газ над формой, используя расстояние между изогнутой поверхностью формы и неоднородной энергией. который возбуждает диссоциированный газ. Различия приводят к различным нагревательным эффектам.Когда алмазный материал нанесен на поверхность формы, рост алмазного материала отличается, так что алмазная вибрационная пленка имеет неоднородные вибрационные характеристики, так что алмазная вибрационная пленка имеет более широкую звуковую полосу пропускания.
При выборе материала диафрагмы основными соображениями являются твердость и демпфирующие характеристики.Твердость определяет собственную частоту материала, причем собственная частота материала с высокой твердостью относительно высока, и наоборот, собственная частота материала с низкой твердостью также низка.Материалы с хорошими демпфирующими характеристиками могут обеспечить более плавную реакцию вибрационной мембраны, что делает уровень выходного звукового давления вибрационной мембраны более плавным.
Традиционно распространенными материалами вибромембран являются бумага, полимерные пластмассы, металлы (Be, Ti, Al), керамика и т. д. Бумага и полимерные материалы обладают хорошими демпфирующими характеристиками, но плохой жесткостью и легкостью повреждения, а низкой твердости для их изготовления недостаточно. Максимальная рабочая частота ограничена.Хотя металлическая вибрирующая пленка имеет более высокую твердость, металлы с высокой твердостью, такие как Be, Ti и т. д., дороги и сложны в обработке.Керамические материалы также сталкиваются с проблемой сложных процедур спекания.Благодаря превосходным механическим свойствам и прочности алмазного материала он пригоден для изготовления легких, высокожестких диафрагм, может использоваться в средне- и высокочастотных динамиках.Желаемый звук генерируется за счет частоты вибрации диафрагмы.Чем выше частота вибрации диафрагмы, тем более строгие требования к механической прочности и качеству диафрагмы, а использование алмазных материалов для изготовления диафрагмы может достичь этой цели.
Вообще говоря, вибрирующая мембрана имеет верхний предел частоты срабатывания.Однако независимо от того, изготовлена ли вибрационная мембрана из алмаза или других материалов, собственная частота ограничена определенным диапазоном из-за однородных общих свойств материала, что ограничивает ее полосу пропускания.Демпфирующие характеристики и жесткость не могут быть изменены произвольно, что ограничивает качество звука и тембральные характеристики.Поэтому, если вы хотите охватить частотный диапазон, приемлемый для человеческого уха, вам обычно необходимо одновременно установить несколько диафрагм с разной полосой пропускания и верхними пределами частоты для достижения наилучшего звукового эффекта.Поэтому в уровне техники известна технология использования различных материалов для изготовления вибрационной мембраны по секциям.Центральная часть вибрационной мембраны изготовлена из материала высокой твердости, а внешнее кольцо – из материала низкой твердости.Затем эти две части соединяются в одну. Вибрационная мембрана одновременно имеет два разных материала по твердости и толщине и может охватывать большую полосу пропускания.Однако толщина вибрирующей пленки обычно очень мала, и работа по соединению затруднена.Если его применять к алмазным материалам, то технология склеивания и связующий агент создают очень большие проблемы, поэтому его нелегко применить к алмазным материалам.
Для решения вышеуказанных проблем настоящее изобретение предлагает алмазную вибрационную пленку и способ ее изготовления, которые могут изменять твердость, толщину и характеристики демпфирования различных областей алмазной вибрационной пленки, так что она имеет неоднородные вибрационные характеристики и охватывает большой диапазон частот..
Согласно алмазной вибрационной мембране и способу ее изготовления, раскрытым в настоящем изобретении, предоставляется форма с изогнутой поверхностью, и неоднородная (неоднородная) энергия, которая возбуждает диссоциированный газ, проходит через верхнюю часть формы для генерации высокая температура для нагрева формы, чтобы поверхность формы имела неравномерное распределение температуры.
Например с
1. Проволока термического сопротивления является центральной точкой (область с наибольшей энергией), а концентрация реакционного вещества имеет неравномерное кольцевое распределение.
2. Из-за воздействия длины волны, амплитуды и стоячих волн на плазму, возбуждаемую высокочастотной энергией, концентрация реагирующих веществ имеет сферическую форму с неравномерным распределением.
3. Энергия пламени затухает наружу от центральной области, а концентрация реагирующих веществ распределяется неравномерно и расходится.
Температура и концентрация реакционного вещества, генерируемые указанной выше энергией, быстро последовательно спадают наружу;следовательно, разные положения поверхности формы контактируют с разными областями концентрации реакционного вещества, образуя алмазные пленки с разными структурными состояниями и разной толщиной, что приводит к неоднородности алмазного материала.(Неоднородные) характеристики вибрации, такие как толщина или твердость, имеют неравномерное распределение, а затем тонкую алмазную пленку удаляют из формы, чтобы сформировать алмазную вибрационную пленку.Структурные состояния алмазных материалов включают микрокристалл (Micro-crystal), нанокристалл (Nano-crystal) и так далее.
В соответствии с алмазной вибрирующей пленкой, изготовленной по настоящему изобретению, ее твердость и толщина неоднородны, твердость средней области высокая, твердость краевой области низкая, а толщина средней области большая, и толщина краевой области небольшая.На вибрационные характеристики каждой детали влияет твердость, а влияние толщины имеет соответственно разные собственные частоты, поэтому алмазная диафрагма может иметь большую полосу пропускания.
Описание рисунков
1A-1D представляют собой схематические диаграммы производственного процесса согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2А представляет собой вид сверху формы первого предпочтительного варианта реализации;
Фиг.2В представляет собой вид сбоку пресс-формы первого предпочтительного варианта осуществления;
Фиг.3 представляет собой частотный и объемный анализ первого предпочтительного варианта осуществления и предшествующего уровня техники;И
4A-4D представляют собой схематические диаграммы производственного процесса первого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.
Среди них опорные знаки:
10 форм
12 Первый вибрационный слой
14 Второй вибрационный слой
20 термостойкий провод
Поверхность формы A, B, C, D
Время публикации: 30 июня 2023 г.