Diamentowa membrana wibracyjna i sposób jej wytwarzania, przepuszczający niejednorodną energię (taką jak drut oporowy termiczny, plazma, płomień), która wzbudza zdysocjowany gaz nad formą, wykorzystując odległość między zakrzywioną powierzchnią formy a niejednorodną energią który wzbudza zdysocjowany gaz. Różnice wynikają z różnych efektów ogrzewania.Gdy materiał diamentowy jest powlekany na powierzchni formy, wzrost materiału diamentowego jest inny, tak że diamentowa folia wibracyjna ma niejednorodną charakterystykę wibracji, dzięki czemu diamentowa folia wibracyjna ma szersze pasmo audio.
Przy wyborze materiału membrany należy wziąć pod uwagę przede wszystkim twardość i charakterystykę tłumienia.Twardość określa częstotliwość drgań własnych materiału, częstotliwość drgań własnych materiału o dużej twardości jest stosunkowo wysoka i odwrotnie, częstotliwość drgań własnych materiału o niskiej twardości jest również niska.Materiały o dobrych właściwościach tłumiących mogą sprawić, że wibrująca membrana będzie miała gładszą reakcję na wibracje, dzięki czemu wyjściowy poziom ciśnienia akustycznego wibrującej membrany będzie gładszy.
Tradycyjnie powszechne materiały na membrany wibracyjne obejmują papier, polimerowe tworzywa sztuczne, metale (Be, Ti, Al), ceramikę itp. Papier i materiały polimerowe mają dobre właściwości tłumiące, ale słabą sztywność i łatwe uszkodzenie, a niska twardość nie wystarczy, aby je wykonać Maksymalna częstotliwość robocza jest ograniczona.Chociaż metalowa folia wibracyjna ma lepszą twardość, metale o wysokiej twardości, takie jak Be, Ti itp., są drogie i trudne w obróbce.Materiały ceramiczne charakteryzują się również skomplikowanymi procedurami spiekania.Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i wytrzymałość materiału diamentowego, nadaje się on do produkcji lekkich membran o dużej sztywności i może być stosowany w głośnikach średnio- i wysokotonowych.Pożądany dźwięk jest generowany poprzez częstotliwość wibracji membrany.Im wyższa częstotliwość wibracji membrany, tym bardziej rygorystyczne są wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej i jakości membrany, a zastosowanie materiałów diamentowych do wykonania membrany może osiągnąć ten cel.
Ogólnie rzecz biorąc, wibrująca membrana ma górną granicę częstotliwości odpowiedzi.Jednakże niezależnie od tego, czy membrana wibracyjna jest wykonana z diamentu, czy z innego materiału, częstotliwość drgań własnych jest ograniczona do określonego zakresu ze względu na jednolite ogólne właściwości materiału, co ogranicza jej wydajność w zakresie pasma.Charakterystyki tłumienia i sztywności nie można dowolnie zmieniać, co ogranicza jakość dźwięku i charakterystykę barwy.Dlatego jeśli chcemy pokryć zakres częstotliwości akceptowalny dla ludzkiego ucha, zwykle trzeba ustawić wiele membran jednocześnie o różnych pasmach i górnych granicach częstotliwości, aby uzyskać najlepszy efekt dźwiękowy.Dlatego też w stanie techniki istnieje technologia stosowania różnych materiałów do wytwarzania membrany wibracyjnej w sekcjach.Część środkowa membrany wibracyjnej wykonana jest z materiału o dużej twardości, natomiast pierścień zewnętrzny z materiału o niskiej twardości.Następnie te dwie części łączy się w jedną. Wibrująca membrana ma jednocześnie dwie różne twardości i grubości materiału i może pokrywać większą szerokość pasma.Jednakże grubość wibrującej folii jest zwykle bardzo cienka, a prace łączenia są trudne.Jeśli ma być nakładany na materiały diamentowe, technologia wiązania i środek wiążący stanowią bardzo duże problemy, dlatego nie jest łatwo nakładać go na materiały diamentowe.
Aby rozwiązać powyższe problemy, niniejszy wynalazek proponuje wibrującą folię diamentową i sposób jej wytwarzania, który może zmieniać twardość, grubość i charakterystykę tłumienia różnych obszarów diamentowej folii wibracyjnej, tak że ma ona nierównomierną charakterystykę wibracji i obejmuje duży zakres częstotliwości..
Zgodnie z diamentową wibrującą membraną i sposobem jej wytwarzania ujawnionym w niniejszym wynalazku, zapewniona jest forma o zakrzywionej powierzchni, a niejednorodna (niejednorodna) energia, która wzbudza zdysocjowany gaz, przechodzi przez górną część formy w celu wytworzenia wysoka temperatura do ogrzania formy, tak że na powierzchni formy występuje nierówny rozkład temperatury.
Na przykład z
1. Drut oporowy jest punktem środkowym (obszar o najwyższej energii), a stężenie substancji reakcyjnej charakteryzuje się nierównym rozkładem pierścieni.
2. Ze względu na wpływ długości fali, amplitudy i fal stojących na plazmę wzbudzoną energią o wysokiej częstotliwości, stężenie reagujących substancji ma kształt kulisty o nierównomiernym rozkładzie.
3. Energia płomienia zanika na zewnątrz od obszaru centralnego, a stężenie reagujących substancji charakteryzuje się nierównomiernym rozbieżnym rozkładem.
Temperatura i stężenie substancji reakcyjnej generowane przez powyższą energię szybko zanikają sekwencyjnie na zewnątrz;w związku z tym różne pozycje powierzchni formy stykają się z różnymi obszarami stężenia substancji reakcyjnej, tworząc folie diamentowe o różnych stanach strukturalnych i różnych grubościach, co powoduje niejednorodność materiału diamentowego.(niejednorodne) właściwości wibracji, takie jak grubość lub twardość, powodują nierównomierny rozkład, a następnie cienka warstwa diamentu jest usuwana z formy, aby utworzyć diamentową warstwę wibracji.Stany strukturalne materiałów diamentowych obejmują mikrokryształ (mikrokryształ), nanokryształ (nanokryształ) i tak dalej.
Według wibracyjnej folii diamentowej wytwarzanej według niniejszego wynalazku, jej twardość i grubość nie są jednolite, a twardość środkowego obszaru jest wysoka, twardość obszaru krawędziowego jest niska, a grubość środkowego obszaru jest duża i grubość obszaru krawędziowego jest niewielka.Na charakterystykę wibracji każdej części wpływa twardość i grubość, odpowiednio, różne częstotliwości naturalne, dzięki czemu membrana diamentowa może mieć większą szerokość pasma.
Opis rysunków
Fig. 1A-1D przedstawiają schematyczne diagramy procesu produkcyjnego pierwszego korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku;
Fig. 2A jest widokiem z góry formy pierwszego preferowanego przykładu wykonania;
Fig. 2B jest widokiem z boku formy pierwszego preferowanego przykładu wykonania;
Fig. 3 przedstawia analizę częstotliwości i objętości według pierwszego korzystnego przykładu wykonania i stanu techniki;I
Fig. 4A-4D przedstawiają schematyczne diagramy procesu produkcyjnego pierwszego korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku.
Wśród nich znaki referencyjne:
10 foremek
12 Pierwsza warstwa wibracyjna
14 Druga warstwa wibracyjna
20 drut oporowy termiczny
Powierzchnia formy A, B, C, D
Czas publikacji: 30 czerwca 2023 r