ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ

ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਊਰਜਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ, ਲਾਟ) ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਖ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਰਵ ਸਤਹ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਊਰਜਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਸਰੂਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਡੀਓ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਹੋਵੇ।
ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੰਗੀਆਂ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਧੁਨੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼, ਪੌਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤਾਂ (ਬੀ, ਟੀ, ਅਲ), ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਡੰਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀ, ਟੀ, ਆਦਿ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹਲਕੇ-ਭਾਰ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਸਪੀਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰਾਹੀਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਝਿੱਲੀ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਨ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਂਡਵਿਡਥਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੁਰਾਣੀ ਕਲਾ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੁੜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੀਰਾ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਰਾ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤਜਵੀਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੀਰੇ ਦੀ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਕਰਵ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਰੂਪ (ਗੈਰ-ਸਰੂਪ) ਊਰਜਾ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਤਸਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇ।

ਨਾਲ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ
1. ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ (ਉੱਚਤਮ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ) ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਰਿੰਗ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ 'ਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਡਿਸਟਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਲਾਟ ਊਰਜਾ ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਵਿਭਿੰਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਇਸਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।(ਗੈਰ-ਸਰੂਪ) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਡਿਸਟਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕੰਬਣੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ (ਮਾਈਕਰੋ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ), ਨੈਨੋ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ (ਨੈਨੋ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ) ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹੀਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ.ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਰਾ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਹੋ ਸਕੇ।

ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
1A-1D ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਤਰਜੀਹੀ ਰੂਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਹਨ;
ਚਿੱਤਰ 2A ਪਹਿਲੀ ਤਰਜੀਹੀ ਮੂਰਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਿਖਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ;
ਚਿੱਤਰ 2B ਪਹਿਲੀ ਤਰਜੀਹੀ ਮੂਰਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਪਾਸੇ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ;
ਚਿੱਤਰ 3 ਪਹਿਲੀ ਤਰਜੀਹੀ ਮੂਰਤ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਕਲਾ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਚਿੱਤਰ ਹੈ;ਅਤੇ
4A-4D ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਤਰਜੀਹੀ ਰੂਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੰਦਰਭ ਚਿੰਨ੍ਹ:
10 ਮੋਲਡ
12 ਪਹਿਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਪਰਤ
14 ਦੂਜੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਲੇਅਰ
20 ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ
ਏ, ਬੀ, ਸੀ, ਡੀ ਮੋਲਡ ਸਤਹ