• head_banner

हिरा कंपन करणारा पडदा आणि त्याची निर्मिती पद्धत

डायमंड कंपन करणारा पडदा आणि त्याची निर्मिती पद्धत, साच्याच्या वक्र पृष्ठभाग आणि नॉन-एकसमान ऊर्जा यांच्यातील अंतर वापरून, साच्याच्या वर विलग झालेल्या वायूला उत्तेजित करणारी नॉन-एकसमान ऊर्जा (जसे की थर्मल रेझिस्टन्स वायर, प्लाझ्मा, ज्वाला) पार करते. विभक्त वायू उत्तेजित करते फरक भिन्न गरम प्रभाव तयार करतात.जेव्हा डायमंड मटेरियल मोल्डच्या पृष्ठभागावर लेपित केले जाते, तेव्हा डायमंड सामग्रीची वाढ वेगळी असते, ज्यामुळे डायमंड कंपन फिल्ममध्ये एकसंध कंपन वैशिष्ट्ये नसतात, ज्यामुळे डायमंड कंपन फिल्ममध्ये एक विस्तृत ऑडिओ बँडविड्थ असते.
डायाफ्रामची सामग्री निवडताना, मुख्य बाबी म्हणजे कडकपणा आणि ओलसरपणाची वैशिष्ट्ये.कडकपणा सामग्रीची नैसर्गिक वारंवारता निर्धारित करते आणि उच्च कठोरता असलेल्या सामग्रीची नैसर्गिक वारंवारता तुलनेने जास्त असते आणि त्याउलट, कमी कठोरता असलेल्या सामग्रीची नैसर्गिक वारंवारता देखील कमी असते.चांगल्या ओलसर वैशिष्ट्यांसह सामग्री कंपन करणाऱ्या पडद्याला एक नितळ कंपन प्रतिसाद देऊ शकते, ज्यामुळे कंपन करणाऱ्या पडद्याच्या आउटपुट ध्वनी दाब पातळी नितळ बनते.

पारंपारिकपणे सामान्य व्हायब्रेटिंग झिल्ली सामग्रीमध्ये कागद, पॉलिमर प्लास्टिक सामग्री, धातू (Be, Ti, Al), सिरॅमिक्स इत्यादींचा समावेश होतो. कागद आणि पॉलिमर सामग्रीमध्ये चांगली ओलसर वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु खराब कडकपणा आणि सोपे नुकसान आणि कमी कडकपणा त्यांना तयार करण्यासाठी पुरेसे नाही. कमाल ऑपरेटिंग वारंवारता मर्यादित आहे.जरी मेटल कंपन फिल्ममध्ये कडकपणा अधिक चांगला असला तरी, बी, टी, इत्यादीसारख्या उच्च-कडकपणाचे धातू महाग आणि प्रक्रिया करणे कठीण आहे.सिरेमिक सामग्रीमध्ये जटिल सिंटरिंग प्रक्रियेची समस्या देखील आहे.डायमंड मटेरियलच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे आणि ताकदीमुळे, ते हलके-वजन, उच्च-कठोरपणा डायफ्राम तयार करण्यासाठी योग्य आहे आणि मध्यम आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी स्पीकर्समध्ये वापरले जाऊ शकते.डायाफ्रामच्या कंपन वारंवारतेद्वारे इच्छित आवाज तयार केला जातो.डायाफ्रामची कंपन वारंवारता जितकी जास्त असेल तितकी डायफ्रामची यांत्रिक शक्ती आणि गुणवत्ता आवश्यकता अधिक कठोर असेल आणि डायाफ्राम बनवण्यासाठी डायमंड सामग्रीचा वापर हे लक्ष्य साध्य करू शकेल.

साधारणपणे सांगायचे तर, कंपन करणाऱ्या पडद्याला प्रतिसाद वारंवारतेची वरची मर्यादा असते.तथापि, कंपन करणारा पडदा हिरा किंवा इतर सामग्रीचा बनलेला असला तरीही, एकसमान एकूण सामग्री गुणधर्मांमुळे नैसर्गिक वारंवारता एका विशिष्ट श्रेणीपर्यंत मर्यादित असते, ज्यामुळे त्याची बँडविड्थ कार्यक्षमता मर्यादित होते.ओलसरपणाची वैशिष्ट्ये आणि कडकपणा स्वैरपणे बदलला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे त्याची आवाज गुणवत्ता आणि लाकडाची कार्यक्षमता मर्यादित होते.म्हणूनच, जर तुम्हाला मानवी कानाला स्वीकारार्ह वारंवारता श्रेणी कव्हर करायची असेल, तर तुम्हाला सामान्यतः सर्वोत्तम ध्वनी प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी एकाच वेळी वेगवेगळ्या बँडविड्थ आणि वारंवारता वरच्या मर्यादांसह अनेक डायफ्राम सेट करणे आवश्यक आहे.म्हणून, पूर्वीच्या कलामध्ये, विभागांमध्ये कंपन करणारा पडदा बनविण्यासाठी विविध सामग्री वापरण्याचे तंत्रज्ञान आहे.कंपन करणाऱ्या झिल्लीचा मध्य भाग उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीचा बनलेला असतो आणि बाह्य रिंग कमी कठोरता असलेल्या सामग्रीने बनलेला असतो.नंतर हे दोन भाग जोडून एकच बनवतात. कंपन करणाऱ्या पडद्यामध्ये एकाच वेळी दोन भिन्न सामग्री कठोरता आणि जाडी असते आणि ती मोठ्या बँडविड्थला कव्हर करू शकते.तथापि, कंपन करणाऱ्या चित्रपटाची जाडी सहसा अत्यंत पातळ असते आणि जोडण्याचे काम कठीण असते.जर ते डायमंड मटेरिअलवर लावायचे असेल, तर त्याचे बाँडिंग तंत्रज्ञान आणि बाँडिंग एजंट या खूप मोठ्या समस्या आहेत, त्यामुळे डायमंड मटेरियलवर लागू करणे सोपे नाही.

वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, सध्याच्या आविष्काराने डायमंड व्हायब्रेटिंग फिल्म आणि त्याच्या उत्पादन पद्धतीचा प्रस्ताव दिला आहे, ज्यामुळे डायमंड व्हायब्रेटिंग फिल्मवरील वेगवेगळ्या प्रदेशांची कडकपणा, जाडी आणि ओलसरपणाची वैशिष्ट्ये बदलू शकतात, जेणेकरून त्यात एकसमान कंपन वैशिष्ट्ये नसतील आणि मोठ्या वारंवारता श्रेणी कव्हर करते..
सध्याच्या आविष्कारात उघड केलेल्या डायमंड कंपन झिल्ली आणि त्याच्या निर्मिती पद्धतीनुसार, वक्र पृष्ठभागासह एक साचा प्रदान केला जातो आणि विभक्त वायूला उत्तेजित करणारी नॉन-एकसंध (एकसंध) ऊर्जा तयार करण्यासाठी साच्याच्या वरच्या भागातून जाते. साचा गरम करण्यासाठी उच्च तापमान जेणेकरुन साच्याची पृष्ठभाग असमान तापमान वितरण सादर करते.

सह उदाहरणार्थ
1. थर्मल रेझिस्टन्स वायर हा केंद्रबिंदू आहे (उच्च ऊर्जा क्षेत्र), आणि प्रतिक्रिया पदार्थाची एकाग्रता असमान रिंग वितरण सादर करते.
2. तरंगलांबी, मोठेपणा आणि उच्च-वारंवारतेच्या ऊर्जेद्वारे उत्तेजित प्लाझ्मावरील उभ्या लहरींच्या प्रभावामुळे, प्रतिक्रिया देणाऱ्या पदार्थांची एकाग्रता एकसमान वितरणासह एक गोलाकार आकार प्रस्तुत करते.
3. मध्यवर्ती भागातून ज्वालाची उर्जा बाहेरून क्षीण होते आणि प्रतिक्रिया देणाऱ्या पदार्थांची एकाग्रता असमान भिन्न वितरण दर्शवते.
वरील ऊर्जेमुळे निर्माण होणारे तापमान आणि प्रतिक्रिया पदार्थ एकाग्रता क्रमाने वेगाने बाहेर पडतात;म्हणून, वेगवेगळ्या संरचनात्मक अवस्था आणि वेगवेगळ्या जाडीसह डायमंड फिल्म्स वाढवण्यासाठी प्रतिक्रिया पदार्थाच्या एकाग्रतेच्या वेगवेगळ्या क्षेत्रांशी वेगवेगळ्या मोल्ड पृष्ठभागाच्या पोझिशन्सचा संपर्क होतो, ज्यामुळे डायमंड सामग्रीमध्ये एकसमानता नसते.(एकसंध नसलेले) कंपन वैशिष्ट्ये, जसे की जाडी किंवा कठोरता गैर-एकसमान वितरण उपस्थित करते आणि नंतर डायमंड कंपन फिल्म तयार करण्यासाठी साच्यातून डायमंड पातळ फिल्म काढून टाकली जाते.डायमंड मटेरियलच्या संरचनात्मक अवस्थांमध्ये सूक्ष्म-क्रिस्टल (मायक्रो-क्रिस्टल), नॅनो-क्रिस्टल (नॅनो-क्रिस्टल) इत्यादींचा समावेश होतो.
सध्याच्या आविष्काराने तयार केलेल्या डायमंड व्हायब्रेटिंग फिल्मनुसार, त्याची कडकपणा आणि जाडी एकसमान नाही आणि मधल्या भागाची कडकपणा जास्त आहे, काठाच्या भागाची कडकपणा कमी आहे आणि मधल्या भागाची जाडी मोठी आहे, आणि काठ क्षेत्राची जाडी लहान आहे.प्रत्येक भागाच्या कंपन वैशिष्ट्यांवर कडकपणाचा परिणाम होतो आणि जाडीच्या प्रभावात अनुक्रमे भिन्न नैसर्गिक फ्रिक्वेन्सी असतात, ज्यामुळे डायमंड डायफ्राममध्ये मोठी बँडविड्थ असू शकते.

रेखाचित्रांचे वर्णन
1A-1D हे सध्याच्या आविष्काराच्या पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरूपाच्या उत्पादन प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृती आहेत;
अंजीर. 2A हे पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरूपाचे वरचे दृश्य आहे;
अंजीर. 2B हे पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरूपाच्या साच्याचे बाजूचे दृश्य आहे;
अंजीर. 3 ही प्रथम पसंतीच्या मूर्त स्वरूपाची वारंवारता, खंड विश्लेषण आकृती आणि पूर्वीची कला आहे;आणि
4A-4D हे सध्याच्या आविष्काराच्या पहिल्या पसंतीच्या मूर्त स्वरूपाच्या उत्पादन प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृती आहेत.

त्यापैकी, संदर्भ चिन्हे:
10 साचे
12 पहिला कंपनाचा थर
14 दुसरा कंपन स्तर
20 थर्मल रेझिस्टन्स वायर
A, B, C, D साचा पृष्ठभाग

news1 (1)
बातम्या1 (2)
बातम्या1 (3)
बातम्या1 (4)
बातम्या1 (5)
बातम्या1 (6)

पोस्ट वेळ: जून-30-2023