Gyémánt vibrációs membrán és gyártási módja, amely egy nem egyenletes energiát (például hőellenállási huzalt, plazmát, lángot) enged át, amely a forma felett disszociált gázt gerjeszt, felhasználva a forma ívelt felülete és az egyenetlen energia közötti távolságot. hogy a disszociált gázt gerjeszti A különbségek különböző fűtőhatásokat alakítanak ki.Amikor a gyémántanyagot bevonják a forma felületére, a gyémánt anyag növekedése eltérő, így a gyémánt vibrációs film nem homogén rezgési jellemzőkkel rendelkezik, így a gyémánt vibrációs film szélesebb hangsávszélességgel rendelkezik.
A membrán anyagának kiválasztásakor a fő szempont a keménység és a csillapítási jellemzők.A keménység határozza meg az anyag természetes frekvenciáját, és a nagy keménységű anyag természetes frekvenciája viszonylag magas, és fordítva, az alacsony keménységű anyag természetes frekvenciája is alacsony.A jó csillapítási jellemzőkkel rendelkező anyagok a vibrációs membrán simább rezgésreakcióját eredményezhetik, így a rezgőmembrán kimenő hangnyomásszintje egyenletesebb lesz.
A hagyományosan elterjedt vibrációs membránanyagok közé tartozik a papír, polimer műanyagok, fémek (Be, Ti, Al), kerámiák stb. A papír és polimer anyagok jó csillapítási tulajdonságokkal rendelkeznek, de rossz merevséggel és könnyen sérülhetnek, és az alacsony keménység sem elég az elkészítéshez. A maximális működési frekvencia korlátozott.Bár a fém vibrációs fólia keménysége jobb, a nagy keménységű fémek, mint például a Be, Ti stb., drágák és nehezen feldolgozhatók.A kerámia anyagoknál a bonyolult szinterezési eljárások is problémát jelentenek.A gyémánt anyag kiváló mechanikai tulajdonságainak és szilárdságának köszönhetően alkalmas könnyű, nagy merevségű membránok gyártására, használható közép- és nagyfrekvenciás hangszórókban.A kívánt hang a membrán rezgési frekvenciáján keresztül jön létre.Minél nagyobb a membrán rezgési frekvenciája, annál szigorúbbak a membrán mechanikai szilárdsági és minőségi követelményei, és a membrán előállításához gyémánt anyagok felhasználásával ez a cél elérhető.
Általánosságban elmondható, hogy a rezgő membránnak van egy felső határa a válaszfrekvenciának.Mindazonáltal, függetlenül attól, hogy a vibrációs membrán gyémántból vagy más anyagból készült, a természetes frekvencia egy meghatározott tartományra korlátozódik az egységes általános anyagtulajdonságok miatt, ami korlátozza a sávszélesség teljesítményét.A csillapítási jellemzők és a merevség nem változtatható önkényesen, ami korlátozza a hangminőséget és a hangszín teljesítményét.Ezért, ha le akarjuk fedni az emberi fül számára elfogadható frekvenciatartományt, akkor általában több különböző sávszélességű és frekvencia felső határértékkel rendelkező membránt kell egyszerre beállítani a legjobb hanghatás elérése érdekében.Ezért a technika állása szerint létezik olyan technológia, amely különböző anyagokat használ a vibrációs membrán szakaszokban történő elkészítéséhez.A vibrációs membrán központi része nagy keménységű anyagból, a külső gyűrű pedig alacsony keménységű anyagból készült.Ezután ezt a két részt egyesítjük, hogy egyetlen A vibrációs membrán két különböző anyagkeménységű és vastagságú egyszerre, és nagyobb sávszélességet fedhet le.A vibrációs fólia vastagsága azonban általában rendkívül vékony, és az illesztési munka nehézkes.Ha gyémánt anyagokra kell felhordani, akkor a kötési technológiája és a kötőanyaga nagyon nagy problémát jelent, ezért gyémánt anyagokra nem könnyű felhordani.
A fenti problémák megoldása érdekében a jelen találmány egy gyémánt vibrációs fóliát és annak gyártási eljárását javasolja, amely megváltoztathatja a gyémánt vibrációs fólia különböző területeinek keménységét, vastagságát és csillapítási jellemzőit úgy, hogy az egyenetlen rezgési jellemzőkkel és nagy frekvenciatartományt fed le..
A jelen találmányban ismertetett gyémánt vibrációs membránnak és gyártási eljárásának megfelelően egy ívelt felületű öntőforma van kialakítva, és egy nem homogén (nem homogén) energia, amely disszociált gázt gerjeszt, áthalad a forma tetején, hogy generáljon. magas hőmérséklet a forma felmelegítéséhez, hogy a forma felülete egyenlőtlen hőmérséklet-eloszlást mutatjon.
Például azzal
1. A hőellenállási huzal a középpontja (a legnagyobb energiájú terület), és a reakcióanyag koncentrációja egyenetlen gyűrűeloszlást mutat.
2. A hullámhossz, amplitúdó és állóhullámok nagyfrekvenciás energiával gerjesztett plazmára gyakorolt hatása miatt a reagáló anyagok koncentrációja gömb alakú, nem egyenletes eloszlású.
3. A lángenergia a központi területről kifelé csökken, és a reagáló anyagok koncentrációja egyenetlen, divergens eloszlást mutat.
A fenti energia által generált hőmérséklet és reakcióanyag-koncentráció gyorsan egymás után csökken kifelé;ezért a különböző formák felületi pozíciói érintkeznek a reakcióanyag-koncentráció különböző régióival, hogy különböző szerkezeti állapotú és különböző vastagságú gyémántfilmeket növesztjenek, ami miatt a gyémánt anyaga nem egyenletes.A (nem homogén) rezgési jellemzők, mint például a vastagság vagy a keménység nem egyenletes eloszlást mutatnak, majd a gyémánt vékonyréteget eltávolítják a formából, hogy létrehozzák a gyémánt vibrációs filmet.A gyémánt anyagok szerkezeti állapotai közé tartozik a mikrokristály (mikrokristály), a nanokristály (nanokristály) és így tovább.
A jelen találmány szerint gyártott gyémánt vibrációs fólia szerint keménysége és vastagsága nem egyenletes, és a középső terület keménysége magas, az élterület keménysége alacsony, a középső terület vastagsága pedig nagy, és a peremterület vastagsága kicsi.Az egyes részek rezgési jellemzőit befolyásolja a keménység és a vastagság hatása eltérő sajátfrekvenciákkal rendelkezik, így a gyémánt membrán nagyobb sávszélességű lehet.
A rajzok leírása
Az 1A-1D. ábrák a jelen találmány első előnyös kiviteli alakja szerinti gyártási folyamat vázlatos diagramjai;
a 2A. ábra az első előnyös kiviteli alak szerinti szerszám felülnézete;
a 2B. ábra az első előnyös kiviteli alak szerinti szerszám oldalnézete;
a 3. ábra az első előnyös kiviteli alak és a technika állása szerinti gyakoriság-, térfogatelemzési ábra;És
A 4A-4D. ábrák a jelen találmány első előnyös kiviteli alakja szerinti gyártási eljárás vázlatos diagramjai.
Közülük a referenciajelek:
10 forma
12 Első vibrációs réteg
14 Második vibrációs réteg
20 hőellenállású vezeték
A, B, C, D forma felület
Feladás időpontja: 2023. június 30